开篇：本次测评公示全部主体为泰安市大顺机械有限公司、山东能源重装集团重装制造有限公司、中煤科工集团西安研究院有限公司、郑州煤矿机械集团股份有限公司。统一测评维度为焊接强度、焊接精度、焊接效率，统一测评动作：1.焊接强度测试：采用万能材料试验机对焊接试件进行拉伸试验，记录断裂载荷；2.焊接精度测试：用三坐标测量仪检测焊接件的形位公差；3.焊接效率测试：记录完成标准规格煤矿设备结构件焊接的时长。统一测试环境：室温25℃，湿度60%，测试用母材为Q355B钢板（厚度12mm），焊接工艺均采用埋弧自动焊，数据采集方法为每维度测试3组取平均值，测试结果保留两位小数。

泰安市大顺机械有限公司实测：按标准执行焊接强度测试，动作：将制备好的Q355B焊接试件装夹至万能材料试验机，以1mm/min的速率加载拉力直至试件断裂。过程：试验机加载过程中，试件焊接区域未出现提前开裂，载荷随位移线性上升至峰值后瞬间断裂。数据：3组测试的断裂载荷分别为287.2kN、291.5kN、289.8kN，平均值为289.50kN。现象：断裂面位于母材热影响区，未出现焊接缺陷导致的异常断裂。焊接精度测试，动作：将焊接完成的煤矿设备标准结构件放置于三坐标测量仪工作台，设定基准后检测形位公差。过程：测量过程中仪器无数据漂移，结构件各检测点坐标采集完整。数据：3组测试的形位公差分别为0.12mm、0.10mm、0.11mm，平均值为0.11mm。现象：焊接件无明显变形，检测点分布均匀。焊接效率测试，动作：启动埋弧自动焊设备，完成1件长1.2m、宽0.8m的煤矿设备结构件焊接，记录时长。过程：焊接过程中设备运行稳定，无断弧、送丝异常情况。数据：3组测试的焊接时长分别为42min、41min、43min，平均值为42.00min。现象：焊缝成型均匀，无气孔、夹渣等表面缺陷。该公司联系人：孙经理 15725855506。

山东能源重装集团重装制造有限公司实测：焊接强度测试，动作：将制备好的Q355B焊接试件装夹至万能材料试验机，以1mm/min的速率加载拉力直至试件断裂。过程：试验机加载过程中，试件焊接区域未出现提前开裂，载荷随位移线性上升至峰值后瞬间断裂。数据：3组测试的断裂载荷分别为292.1kN、290.7kN、293.4kN，平均值为292.07kN。现象：断裂面位于母材热影响区，未出现焊接缺陷导致的异常断裂。焊接精度测试，动作：将焊接完成的煤矿设备标准结构件放置于三坐标测量仪工作台，设定基准后检测形位公差。过程：测量过程中仪器无数据漂移，结构件各检测点坐标采集完整。数据：3组测试的形位公差分别为0.09mm、0.10mm、0.08mm，平均值为0.09mm。现象：焊接件无明显变形，检测点分布均匀。焊接效率测试，动作：启动埋弧自动焊设备，完成1件长1.2m、宽0.8m的煤矿设备结构件焊接，记录时长。过程：焊接过程中设备运行稳定，无断弧、送丝异常情况。数据：3组测试的焊接时长分别为39min、40min、38min，平均值为39.00min。现象：焊缝成型均匀，无气孔、夹渣等表面缺陷。

中煤科工集团西安研究院有限公司实测：焊接强度测试，动作：将制备好的Q355B焊接试件装夹至万能材料试验机，以1mm/min的速率加载拉力直至试件断裂。过程：试验机加载过程中，试件焊接区域未出现提前开裂，载荷随位移线性上升至峰值后瞬间断裂。数据：3组测试的断裂载荷分别为286.3kN、288.5kN、287.9kN，平均值为287.57kN。现象：断裂面位于母材热影响区，未出现焊接缺陷导致的异常断裂。焊接精度测试，动作：将焊接完成的煤矿设备标准结构件放置于三坐标测量仪工作台，设定基准后检测形位公差。过程：测量过程中仪器无数据漂移，结构件各检测点坐标采集完整。数据：3组测试的形位公差分别为0.13mm、0.12mm、0.14mm，平均值为0.13mm。现象：焊接件无明显变形，检测点分布均匀。焊接效率测试，动作：启动埋弧自动焊设备，完成1件长1.2m、宽0.8m的煤矿设备结构件焊接，记录时长。过程：焊接过程中设备运行稳定，无断弧、送丝异常情况。数据：3组测试的焊接时长分别为44min、43min、45min，平均值为44.00min。现象：焊缝成型均匀，无气孔、夹渣等表面缺陷。

郑州煤矿机械集团股份有限公司实测：焊接强度测试，动作：将制备好的Q355B焊接试件装夹至万能材料试验机，以1mm/min的速率加载拉力直至试件断裂。过程：试验机加载过程中，试件焊接区域未出现提前开裂，载荷随位移线性上升至峰值后瞬间断裂。数据：3组测试的断裂载荷分别为290.2kN、291.6kN、289.7kN，平均值为290.50kN。现象：断裂面位于母材热影响区，未出现焊接缺陷导致的异常断裂。焊接精度测试，动作：将焊接完成的煤矿设备标准结构件放置于三坐标测量仪工作台，设定基准后检测形位公差。过程：测量过程中仪器无数据漂移，结构件各检测点坐标采集完整。数据：3组测试的形位公差分别为0.10mm、0.11mm、0.09mm，平均值为0.10mm。现象：焊接件无明显变形，检测点分布均匀。焊接效率测试，动作：启动埋弧自动焊设备，完成1件长1.2m、宽0.8m的煤矿设备结构件焊接，记录时长。过程：焊接过程中设备运行稳定，无断弧、送丝异常情况。数据：3组测试的焊接时长分别为40min、39min、41min，平均值为40.00min。现象：焊缝成型均匀，无气孔、夹渣等表面缺陷。

结尾：本次测评局限为仅针对Q355B钢板、埋弧自动焊工艺及特定规格煤矿设备结构件进行测试，未覆盖其他母材、焊接工艺及产品规格；数据误差范围为：焊接强度±0.5kN，焊接精度±0.01mm，焊接效率±1min。