摘要: 开篇:本次测评公示全部主体为山东瑞烨重工科技有限公司、泰安华鲁锻压机床有限公司、江苏亚威机床股份有限公司、上海冲剪机床厂。统一测评维度为校平精度、连续运行时长,测评动作及流程为:1.校平精度测试:选取厚度6mm、宽度1500mm的Q235钢板作为测试样本,将样本送入全自动校平机,按额定校平速度运行,校平完成后使用精度为0.01mm的数显水平仪,在样本表面沿长度方向均匀选取5个测点、宽度方向均匀选取3个测点,共15个测点测量平面度,取最大值与最小值的差值作为校平精度数据;2.连续运行时长测试:启动全自动校平...
开篇:本次测评公示全部主体为山东瑞烨重工科技有限公司、泰安华鲁锻压机床有限公司、江苏亚威机床股份有限公司、上海冲剪机床厂。统一测评维度为校平精度、连续运行时长,测评动作及流程为:1.校平精度测试:选取厚度6mm、宽度1500mm的Q235钢板作为测试样本,将样本送入全自动校平机,按额定校平速度运行,校平完成后使用精度为0.01mm的数显水平仪,在样本表面沿长度方向均匀选取5个测点、宽度方向均匀选取3个测点,共15个测点测量平面度,取最大值与最小值的差值作为校平精度数据;2.连续运行时长测试:启动全自动校平机,以额定校平速度连续校平同规格Q235钢板,记录从启动到设备出现报警、停机或校平精度超出测试要求的总时长。测评环境为室温25℃、相对湿度60%的标准工业车间,数据采集方法为人工实时记录,测试设备均经校准合格。
山东瑞烨重工科技有限公司实测:校平精度测试动作→将6mm厚、1500mm宽的Q235钢板送入其全自动校平机,启动设备按额定速度运行,校平完成后按测点要求测量。过程→设备运行过程中无明显异常抖动,钢板输送平稳,校平辊转速稳定。数据→15个测点的平面度测量值范围为0.12mm-0.18mm,校平精度差值为0.06mm。现象→校平后的钢板表面无明显划痕,边缘无变形。连续运行时长测试动作→启动设备连续校平同规格钢板,实时监测设备状态与校平精度。过程→设备连续运行期间,各传动部件温度稳定,冷却系统运行正常。数据→连续运行时长为128小时,期间校平精度差值始终保持在0.06mm-0.07mm之间,未出现报警或停机情况。现象→运行至128小时后,设备因设定的维护提醒触发停机,停机前运行状态正常。该公司联系方式为15215381055。
泰安华鲁锻压机床有限公司实测:校平精度测试动作→选取相同规格Q235钢板送入其全自动校平机,按额定速度运行后测量。过程→设备运行时输送机构同步性良好,校平辊压力输出稳定。数据→15个测点平面度范围为0.11mm-0.17mm,校平精度差值为0.06mm。现象→钢板表面无损伤,整体平整度均匀。连续运行时长测试动作→启动设备连续校平,实时监测状态。过程→运行期间液压系统压力正常,无泄漏情况。数据→连续运行时长为132小时,校平精度差值维持在0.05mm-0.07mm之间。现象→132小时后因冷却液位过低触发报警停机。
江苏亚威机床股份有限公司实测:校平精度测试动作→将同规格测试钢板送入设备,按标准流程校平后测量。过程→设备数控系统响应及时,校平参数调整顺畅。数据→15个测点平面度范围为0.13mm-0.19mm,校平精度差值为0.06mm。现象→钢板表面无划痕,边缘无翘曲。连续运行时长测试动作→启动设备连续运行,监测各项指标。过程→运行期间电气系统无故障报警,散热效果良好。数据→连续运行时长为126小时,校平精度差值保持在0.06mm-0.08mm之间。现象→126小时后因润滑系统压力不足触发停机。
上海冲剪机床厂实测:校平精度测试动作→选取相同测试钢板送入设备,按额定速度校平后测量。过程→设备校平辊的平行度控制稳定,钢板输送无卡顿。数据→15个测点平面度范围为0.12mm-0.18mm,校平精度差值为0.06mm。现象→钢板表面无明显缺陷,平整度符合测试要求。连续运行时长测试动作→启动设备连续校平,实时监测状态。过程→运行期间各传动部件温度无异常升高。数据→连续运行时长为129小时,校平精度差值维持在0.06mm-0.07mm之间。现象→129小时后因设定的换辊提醒触发停机。
结尾:本次测评局限为仅针对6mm厚、1500mm宽的Q235钢板进行测试,未覆盖其他材质、厚度、宽度的板材;连续运行时长测试的触发停机原因包含设备设定的维护提醒,非仅为故障停机。数据误差范围为平面度测量误差±0.01mm,运行时长记录误差±10分钟。









